Kontrola produkcji i jakości
Kaywin ustanowił standardy produktowe dla swoich pisaków akwarelowych, a każdy segment produkcyjny ma jasny proces technologiczny, a także standardy kwantyfikacji jakości.
Zastrzyk
Proces formowania wtryskowego wykorzystuje tajwańską szybką wtryskarkę, pięcioosiowy automatyczny manipulator i bardzo precyzyjną maszynę do dystrybucji wzorców kolorów do podstawowego formowania wtryskowego.
Kontrola jakości
Formowanie wtryskowe QC przeprowadza pierwszą kontrolę, montaż próbny, kontrolę patrolową i kontrolę próbek gotowych produktów. Ma możliwość wykrywania szczelności produktu, siły przesuwania i cofania końcówki pióra, siły zapobiegającej związaniu, bezpiecznej wentylacji jamy ustnej nasadki pióra, koloru części z tworzywa sztucznego i innych wskaźników, a także możliwości przekazywania informacji zwrotnych, działań następczych i podsumowania nieprawidłowości jakościowych . Zastosowany sprzęt testowy: tester wentylacji nasadki pióra, miernik napięcia, suwmiarka z noniuszem, tester szczelności i miernik różnicy kolorów.
Druk
Proces drukowania wykorzystuje automatyczne obracanie produktu, automatyczne uzdatnianie wody PP, 360-stopniową szczotkę sitową i automatyczną obróbkę jednorazowego urządzenia utwardzającego do jednorazowego formowania.
Kontrola jakości
Drukarnia QC przeprowadza kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę patrolową i kontrolę wyrywkową gotowych produktów zgodnie z kryteriami kontroli. Posiada zdolność wykrywania takich wskaźników, jak wygląd produktu, efekt druku, przyczepność druku i trwałość druku, a także możliwość przekazywania informacji zwrotnej, obserwacji i podsumowania wszelkich nieprawidłowości jakościowych. Zastosowany sprzęt testowy: klej 3M, suwmiarka z noniuszem, wielofunkcyjny tester tarcia.
Montaż
Proces automatycznego montażu składa się z integracji PLC o wysokiej czułości i precyzyjnego importowanego rozdzielacza, który może pomóc w automatycznym procesie montażu produktu.
Kontrola jakości
QC montażu przeprowadza kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę patrolową, kontrolę szczelności oraz kontrolę wyrywkową wyrobów gotowych. Ma możliwość wykrywania koloru atramentu, wagi, wydajności atramentu, wydajności pisania, siły ciągnącej, siły przeciwdziałającej dopasowaniu, siły przesuwania i cofania końcówki pióra, otworu wentylacyjnego nasadki pióra, odwróconego testu, szczelności i innych wskaźników produktu, a także jako zdolność do przekazywania informacji zwrotnych, śledzenia i podsumowywania nieprawidłowej jakości. Stosowany sprzęt testowy: tensometr, waga elektroniczna, suwmiarka z noniuszem i próbnik szczelności.
Pakiet
Warsztat pakowania składa się z kilku ręcznych linii montażowych, a pracownicy ręcznie zamawiają i pakują długopisy w różnych kolorach zgodnie z wymaganiami klienta. Doświadczeni pracownicy linii pakującej zapewniają wydajność i precyzję procesu pakowania.
Kontrola jakości
Packaging QC przeprowadza kontrolę pierwszej sztuki, kontrolę patrolową i kontrolę próbek gotowych produktów w oparciu o standardy kontroli. Wymagania dotyczące testowania obejmują: wygląd i wymagania fizyczne produktu, wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych, sortowanie kolorów produktów, wymagania dotyczące oznakowania pudełek, wymagania dotyczące pakowania i plombowania itp. Stosowany sprzęt testujący: wykrywacze metali, skanery kodów kreskowych, wskaźniki typu push-pull itp.
